РАЗВЕРНУТЬ СОДЕРЖАНИЕ
- Трубный прокат
- Трубы стальные, электросварные
- Труба водогазопроводная
- Труба оцинкованная
- Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные
- Труба холоднодеформированная бесшовная
- Трубы профильные стальные
- Трубы котельные
- Трубы ВУС, изоляция ВУС
- Трубы ППУ, ППУ изоляция
- Трубная арматура в ППУ изоляции
- Трубы ЦПП, ЦПИ
- Опоры скользящие
- Опоры неподвижные
- Опоры подвесные
- Сваи
- Элементы труб с кабелем вывода
Трубный прокат
Трубный прокат получают на специальных трубопрокатных станах. Трубы являются продуктом вторичного передела круглой и плоской заготовки. Стальные трубы – это полые цилиндрические или профильные изделия, имеющие большую по сравнению с сечением длину.
Классификация труб
СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ – производятся из стали кольцеобразного, овального, многоугольного или иной формы полого поперечного сечения относительно большой длины.
Электросварная стальная труба – сварная стальная труба, изготовленная из штрипсов или листового проката путем формовки или электросварки.
Прямошовная электросварная труба – электросварная стальная труба, изготовленная путем сварки прямого стыка, параллельного оси трубы.
Горячедеформированная (холоднодеформированная) прямошовная электросварная стальная труба – прямошовная горячедеформированная электросварная стальная труба, подвергнутая после сварки горячей (холодной) деформации.
Бесшовная стальная труба – стальная труба, не имеющая сварного шва или другого соединения, изготовленная одним из способов ковки, прокатки, волочения или прессования.
Горячедеформированная бесшовная стальная труба – стальная труба, деформированная при температуре выше температуры рекристаллизации.
Теплодеформированная бесшовная стальная труба – стальная труба, деформированная при температуре до температуры рекристаллизации.
Холоднодеформированная бесшовная стальная труба – стальная труба, заданный размер которой получен способом холодной деформации.
Спиральношовная электросварная стальная труба – электросварная стальная труба, изготовленная из штрипсов или листового проката путем формовки по спирали, непрерывной сварки стыка спиральным швом.
Трубы с пенополиуретановой изоляцией (ППУ) – трубы с самым современным изоляционным покрытием, защищающим трубу от всех воздействий внешней среды. Чаще всего используются как трубы отопления.
Трубы с весьма усиленной изоляцией (ВУС) – предназначены для магистральных газо- и нефтепроводов, водопроводов подземной прокладки.
Трубы с цементно-песчаной изоляцией (ЦПИ) – предназначены для водопроводных сетей, сетей канализации, ливневых стоков. Трубы б/у (бывшие в употреблении) после пескоструйного восстановления используют для неответственных трубопроводов, металлоконструкций, шпунтового ограждения котлованов.
Стальные трубы делятся на 6 классов:
- Трубы 1 класса (стандартные и газовые) изготавливаются из углеродистых сталей. Используются при отсутствии специальных требований. Например, при сооружении строительных лесов, ограждений, опор, при прокладке кабеля, для ирригационных систем, а также для локализованного распределения и подачи газообразных и жидких веществ.
- Трубы 2 класса также изготавливаются из углеродистых сталей. Применяются в магистральных трубопроводах высокого и низкого давления для подачи газа, нефти, воды, нефтехимических продуктов, топлива и твердых тел. 170
- Трубы 3 класса используются в системах, работающих под давлением, а также в условиях высоких температур, ядерной технике, в трубопроводах нефтяного крекинга, в печах, котлах и.т.д.
- Трубы 4 класса предназначены для разведки и эксплуатации нефтяных месторождений; их применяют как бурильные, обсадные и вспомогательные.
- Трубы 5 класса – конструкционные – используются в производстве транспортного оборудования (автостроении, вагоностроении и т.п.), в стальных конструкциях (мостовые, краны, мачты, буровые вышки, опоры), как элементы мебели и т.д.
- Трубы 6 класса применяются в машиностроении для изготовления цилиндров, поршней насосов, колец подшипников, валов и других деталей машин, резервуаров, работающих под давлением. Различают трубы малого наружного диаметра (до 114 мм), среднего диаметра (114-480 мм) и большого диаметра (530-2500 мм и выше).
Стальные трубы делятся по способу изготовления на следующие группы:
По способу производства:
- Бесшовные
- Катаные в горячем и холодном состоянии;
- Холоднодеформированные в холодном и теплом состоянии
- Прессованные
- Сварные
- Печная сварка встык
- Электросварка сопротивлением
- Газоэлектросварка
По профилю сечения:
- Круглые;
- Фасонные (профильные) – овальные прямоугольные, квадратные, трех-, шести-, восьмигранные, ребристые, сегментные, каплевидные и др. профилей.
По размеру наружного диаметра DH (mm):
- Малых диаметров (капиллярные) -0,3..4,8;
- Малых размеров – 5… 100;
- Средних размеров- 102..426.
В зависимости от отношения наружного диаметра к толщине стенки трубы:
- Особотолстостенные 5,5 0,18
- Толстостенные 5,5…9 0,18..0,12
- Нормальные 9,1..20 0,12..0,05
- Тонкостенные 20,1..50 0,05..0,02
- Особотонкостенные 50 0,02
По длине:
Немерной длины
- при диаметре до 30 мм – не менее 2м
- при диаметре от 30 мм 70 мм – не менее 3 м
- при диаметре от 70 до 152 мм – не менее 4 м
- при диаметре более 152 мм – не менее 5 м
Мерной длины: 171
- При диаметре до 70 мм – от 5 до 9 м;
- При диаметре от 70 до 219 мм – от 6 до 9 м;
- При диаметре от 219 до 426 мм – от 10 до 12 м.
Кратной длины: любой кратности, не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб, при этом общая длина кратных труб не должна превышать верхнего предела, установленного для мерных труб. Припуск каждой кратности установлен по 5 мм (ГОСТ 10704-91).
По классам точности:
- 1 класс – с обрезкой краев и снятием заусенцев вне линии стана;
- 2 класс – с порезкой в линии стана.
Предельное отклонение по общей длине кратных труб не превышает:
- + 15 мм – для труб 1 класса точности;
- + 100 мм – для труб 2 класса точности (ГОСТ 10704-91)
Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 метр длины.
Нормы загрузок труб в автомобильный и железнодорожный транспорт
| Нормы загрузки труб в машину | ||
| Диаметр трубы , мм | Норма загрузки | |
| Без коников | С кониками | |
| 1420 | 1 труба | 2 трубы |
| 1220 | 3 трубы | 4 трубы |
| 820 | 6 труб | 8 труб |
| 720 | 6 труб | 8 труб |
| 630 | 9 труб | 13 труб |
| 530 | 12 труб | 14 труб |
| 426 | 12 труб | 16 труб |
| 325 | 16 тонн | 20 тонн |
| 273 | 16 тонн | 20 тонн |
| 219 | 16 тонн | 20 тонн |
| Нормы загрузки труб в вагон | |
| Диаметр трубы , мм | Норма загрузки в вагон |
| 1420 | 4 трубы |
| 1220 | 5 труб |
| 1020 | 6 труб |
| 920 | 8 труб |
| 820 | 11 труб |
| 720 | 15 труб |
| 630 | 21 труб |
| 530 | 27 труб |
| 426 | 40 труб |
| 377 | 52-54 трубы |
| 325 | 70-72 трубы |
| 273 | 103-110 трубы |
ЧУГУННЫЕ ТРУБЫ отливают из серого чугуна, поддающегося механической обработке, с внутренним диаметром 65-1000 мм. Чугунные трубы используют в основном для водопроводов (раструбные напорные трубы), в холодильных установках и кислотопроводах (фланцевые напорные трубы), теплообменниках, конденсаторах и холодильных бочках содовых установок (содовые напорные трубы), а также в канализационных сетях (безнапорные сливные, или фановые трубы), газо- и нефтепроводах (безнапорные трубы).
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТРУБЫ выпускают из полимерных материалов (диаметр до 300 мм), асбоцемента (50-500 мм), железобетона (500-1600 мм), термостойкого стекла (до 100 мм), базальта (до 1100 мм). Характер изготовления труб из различных неметаллических материалов определяется особенностями их производства. Пластмассовые трубы находят применение в системах водоснабжения. Асбоцементные и железобетонные трубы используют, в системах орошения и осушения.

